Процесс производства классического пива

«НОМАС» делится секретами производства пива по старинной классической немецкой технологии. Настоящее живое нефильтрованное не пастеризованное вкусное пиво – это вода, солод, хмель и… мастерство пивовара, работающего на хорошем, качественном оборудовании. Компания «НОМАС» владеет технологиями варки настоящего живого пива по классическим немецким канонам. Пиво с неповторимым вкусом и ароматом, сваренное на оборудовании «НОМАС», при соблюдении условий хранения в специальных танках, остаётся живым и полезным до трёх месяцев.

Классический процесс приготовления пива состоит из затирания солода, получения сусла, охмеления сусла, первичного осветления сусла, брожения, дображивания (созревания) и розлива готового продукта.

Для каждого этапа необходимо специальное оборудование. Так, сперва солод дробится на солододробилке. Затем дроблёный солод и воду смешивают в затирочном чане, где происходит процесс получения экстракта. После этого образовавшаяся масса поступает для очистки в специальную ёмкость, схожую с большим ситом, где остаётся до осаждения на дне нерастворимых частиц (дробины). Дробина выступает в роли фильтрующего слоя.

Варка (кипячение или охмеление) сусла происходит в варочном котле, где сусло нагревают и доводят до кипения. На этой стадии в будущее пиво добавляется хмель, дозировку которого определяет пивовар. Кстати, специалисты «НОМАС» в обязательном порядке бесплатно обучают персонал пивоварен, делятся с будущими пивоварами секретами варки живого классического немецкого пива и непременно проводят контрольные варки продукта.

Варка основного сусла длится от полутора до двух часов, после чего сваренное сусло осветляется от остатков хмеля и белка в специальном чане – вирпуле. После этого пивное сусло поступает по трубам в бродильный чан; непосредственно перед этапом брожения сусло охлаждают: для верхового пива требуется температура продукта от 13 до 18^oC, для пива низового брожения – от 5 до 10^oC. В сусло вносятся специальные пивные дрожжи.

По окончании брожения пиво охлаждают. Но после этого процесс получения пива ещё не завершён: ведь полученный продукт – это так называемое «зелёное» пиво, которое должно обязательно созреть. На это требуется время – от нескольких недель до 3-х месяцев. Дображивание и созревание пива происходит в специальных ёмкостях. По технологии, пиво должно выдерживаться при температуре от 0 до 5^oC и постоянном давлении в специальных танках в течение 20-90 суток без доступа кислорода. Получаемый в итоге продукт – живое, не фильтрованное полезное и вкусное пиво.

Пивоваренный бизнес – очень выгодное и быстроокупаемое занятие. Средства, вложенные в приобретение пивоваренного оборудования, окупаются в течение нескольких месяцев и приносят владельцам пивоварен и пивных заводов значительную прибыль.

Но для того, чтобы получать действительно живой, полезный и вкусный продукт, который пользуется спросом на рынке и лучше любой рекламы свидетельствует о профессионализме пивовара, нельзя экономить на качестве оборудования и ингредиентов, нельзя отступать от технологии и правил пивоварения.

Дешевле – не значит лучше. Однократная экономия на оборудовании приводит к долгосрочным репутационным и экономическим потерям, и, в конечном счёте – к падению объёмов продаж и «умиранию» бизнеса.

Довольно часто, с целью снижения затрат на оборудование, при покупке оборудования уменьшают количество ёмкостей бродильного отделения (лагеря). В результате уменьшаются сроки созревания пива и, как следствие, снижается качество напитка. Иногда с целью экономии принимаются решения об изменении конструкции ёмкостей – например, используются ёмкости без рубашек охлаждения. В этом случае охлаждение осуществляется общей камерой путём установки мощных кондиционеров. В итоге «выгода» от сэкономленных рубашек охлаждения оборачивается повышенным расходом электроэнергии, ростом затрат на производство. Ухудшается и качество самого продукта: исчезает возможность индивидуального подхода к процессу брожения и дображивания пива в ёмкостях. Бывает и так, что в варочном отделении вместо ёмкостей с паровыми рубашками применяют ёмкости с нагревательными элементами, расположенными непосредственно в заторе и сусле. Это приводит к подгоранию продукта, изменению его вкусовых свойств. Отрицательно сказывается на качестве пива и отказ от установки гидроциклона (вирпула): а ведь именно этот аппарат выполняет функцию осветления сусла и избавления его от белково-хмелевого осадка, способного основательно испортить вкус пива.

Словом, в деле пивоварения существует много нюансов и «подводных камней». Помочь избежать их – вот главная задача специалистов «НОМАС», с которой они успешно справляются более десяти лет, производя качественное ёмкостное оборудование и делясь секретами варки настоящего пива.

Команда «НОМАС» всегда готова провести профессиональное консультирование по всем вопросам, связанным с пивоварением, и разработать индивидуальный проект пивоваренного завода, точно рассчитанный под Ваши возможности.