Автоматизация пивоварни

1 Вариант - отделение укомплектовано только солододробилкой.

В этом случае засыпь солода и транспортировка дроблёного солода для засыпи в заторный или заторно-сусловарочный аппарат производится вручную. Производительность солододробилки подбирается под необходимую производительность завода из расчёта работы 1…2 часа на одну варку.

2 Вариант - отделение укомплектовано:

• Бункером приёма солода, в который засыпается сырьё из мешков или из силосов;
• Транспортёром спиральным (шнековым, скребковым) подачи солода на солододробилку;
• Солододробилкой;
• Бункером приёма дроблёного солода;
• Объём бункера рассчитан на приём сырья из расчёта на одну варку;
• Транспортёром спиральным (шнековым, скребковым) подачи дроблёного солода в заторный аппарат;

Система управления работает в автоматическом режиме и позволяет контролировать вес подготовленного солода в приёмном бункере, управлять транспортёром, дозировать количество загружаемого солода. Как подача солода в заторно-сусловарочный аппарат, так и выгрузка дробины могут быть реализованы с помощью механического или пневматического режимов.

1 Вариант - Полная автоматизация

Управление температурными режимами в автоматическом режиме происходит с сенсорной панели и ПО Siemens или Omron.

Перечень автоматически выполняемых операций:

• заполнение заторного аппарата водой определенной температуры и объема.
• загрузка дробленого солода
• проведение процесса затирания с выдержкой пауз и скорости подъема температуры
• набор горячей воды в под ситовое пространство фильтрационного аппарата
• перекачка в фильтрационный аппарат
• ополаскивание заторного аппарата с перекачкой остатков в фильтрационный аппарат
• ополаскивание заторного аппарата финишное со сливом в канализацию.
• проведение процесса фильтрации с контролем мутности сусла
• сбор сусла в сусловарочный аппарат или в аппарат сбора сусла в зависимости от конфигурации варочного отделения.
• контроль объема и плотности собранного сусла
• набор промывных вод без остановки процесса фильтрации согласованный с объемом откачки отфильтрованного сусла
• остановка процесса фильтрации по достижении требуемой плотности сусла
• выгрузка дробины из фильтрационного аппарата
• ополаскивание фильтрационного аппарата
• перекачка сусла из аппарата сбора сусла в сусловарочный аппарат (при необходимости).
• нагрев и кипячение сусла в сусловарочном аппарате
• внесение хмеля с определенным временным графиком из аппаратов внесения хмеля (три штуки)
• окончание процесса кипячения по достижению заданной плотности сусла
• перекачка сусла в гидроциклонный аппарат
• ополаскивание сусловарочного аппарата и аппарата сборника сусла при необходимости.
• перекачка сусла в цех брожения пива с контролем температуры и объема
• аэрация перекачиваемого сусла
• ополаскивание гидроциклонного аппарата
• мойка и пропаривание (при необходимости) теплообменника.

2 Вариант - Усложненная автоматизация

Из варианта с полной автоматизацией исключен автоматический контроль плотности сусла, мутности сусла и задача хмеля.

3 Вариант - Простая автоматизация

Система управления построена на базе контроллера «Термодат», который управляет температурными режимами и паузами при затирании и кипячении сусла в автоматическом режиме по заранее написанной программе.

Управление насосами, мешалками, выгрузкой осуществляется вручную с пульта управления варочного отделения. Визуальный контроль температуры индуцируется на прибор «Термодат»; на аппарате водогрейном и установке теплообменной пластинчатой – на прибор ТРМ «ОВЕН». Переключение затворов дисковых на всех магистралях осуществляется вручную.

Система управления НОМАС также предоставляет возможность производить технический контроль по следующим параметрам:

• Программа CIP-мойки варочного порядка «Сам на себя»
• Ведение электронного журнала процессов варки
• Ведение электронного журнала аварийных событий с уведомлением оператора посредством звукового сигнала
• Построение графиков температуры в режиме реального времени.

Программное обеспечение НОМАС гарантированно поддерживает температурные режимы в ЦКТ (или классических емкостях брожения и дображивания) согласно выбранной программе в автоматическом режиме.

Управление системой автоматического охлаждения осуществляется с пульта контроля и индикации температуры на базе приборов «ОВЕН», Omron. Приборы могут быть установлены как на самих емкостях, так и на отдельном пульте.

Программное обеспечение НОМАС поддерживает работу отделения в автоматическом режиме по следующему принципу:

• установка охлаждения при получении сигнала от датчика температуры льдогенератором запускает насос циркуляции жидкости по контуру «испаритель установки - льдогенератор». При достижении заданной температуры установка отключается и выключает циркуляцию.
• по команде с пультов управления емкостей бродильного отделения включается насос циркуляции хладоносителя по контуру «льдогенератор - емкость». В случае увеличения количества емкостей, нуждающихся в охлаждении, автоматически включается следующий насос. При достижении заданных температур в емкостях насосы выключаются.

В комплект электрооборудования холодильного отделения НОМАС входят:

• пульт управления насосами с возможностью выбора режимов работы в автоматическом и ручном режимах,
• комплект для монтажа.

Задача дрожжей в емкости сбора и хранения дрожжей, оснащённые системой охлаждения, может выполняться:

• вручную, путём внесения их в ёмкость через люк,
• в автоматическом режиме, путём задачи определённого количества дрожжей в поток холодного охмелённого сусла.

Программное обеспечение НОМАС выполняет задачу управления системой автоматического охлаждения форфасов как с индивидуального пульта, так и с общего пульта (аналогично принципу охлаждения ЦКТ).

Программное обеспечение НОМАС контролирует процесс технологической мойки трубопроводов и емкостей, а также дезинфекции.

В автоматическом режиме поддерживаются заданные температуры в емкостях СИП с подогревом. Контроль и управление осуществляется с помощью приборов «ОВЕН», Omron; для контроля моющих жидкостей устанавливается кондометрический датчик.

Для функционирования в полностью автоматическом режиме НОМАС предлагает вариант оснащения станции СИП-датчиком, контролирующим подмешивание концентратов моющих жидкостей из емкостей хранения концентратов.

Программное обеспечение НОМАС обеспечивает оптимальную скорость нагрева и поддержания температуры раствора щёлочи и горячей воды; автоматический контроль разделения сред; отслеживание концентрации растворов.

Программное обеспечение НОМАС контролирует:

• управление включением/выключением насоса,
• подогрев и поддержание заданной температуры в баке моющего раствора, работу пневматических клапанов.

В баке для моющего раствора (щелочи) установлен:

• блок ТЭН
• датчик температуры
• датчик уровня.

Принцип работы основан на гидродинамическом воздействии моющих растворов на внутреннюю поверхность бочонков кег. Моющие растворы подаются из бака насосом, входящим в состав аппарата. Холодная и горячая вода, пар, сжатый воздух, углекислый газ на аппарат подаются из внешних сетей. Последовательность мойки кег осуществляется по заранее заложенной программе с режимами и интервалами, устанавливаемыми потребителем.