Гидроциклонный аппарат ГЦ 12,0 м³

Описание

Гидроциклонный аппарат ГЦ объемом 12,0 м³ предназначен для осветления сусла.  Прокипяченное в заторно-сусловарочном аппарате сусло перекачивают в гидроциклонный аппарат на осветление. Поступление сусла в ГЦ выполняется по касательной, поток закручивается под напором насоса, что приводит к интенсивному оседанию белковых и хмелевых взвесей и собиранию их в плотную горку на дне аппарата.

Гидроциклонный аппарат «НОМАС» представляет собой вертикальную емкость объемом 12,0 м³, изготовленную из нержавеющей стали AISI304 посредством сварки в среде защитного газа аргона с полировкой внутренних швов корпуса не хуже Ra0,63. Наружные сварные швы зашлифованы и заполированы по трафарету.

Аппарат установлен на четырех опорах с регулировочными винтами. Боковая поверхность аппарата и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружной облицовкой.

Типы отделки облицовки (на выбор):

• «зеркало»;
• матовая;
• шлифованная «Парма»;
• специальные декоративные покрытия.

Тангенциальный ввод сусла, обеспечивающий вращение сусла внутри аппарата, имеет оптимальное сечение и расположен в нижней трети аппарата, что снижает поглощение кислорода суслом до минимума.

Аппарат оснащен двумя выпускными патрубками. Так как сусло осветляется быстрее в верхней части, первый патрубок расположен с боку в нижней трети аппарата, второй в самой нижней точке нижнего днища. Для защиты от попадания частиц осадка в нижний выпускной патрубок при опорожнении нижнее днище оснащено специальным отбойником.  Увеличенное сечение нижнего выпускного патрубка в центре днища обеспечивает беспрепятственное удаление осадка при его смыве. Смыв осадка осуществляется с помощью ротационной моечной головки, расположенной в центре нижнего днища.

Нижнее днища аппарата – плоское с наклоном 1° в сторону нижнего выпускного патрубка. Это обеспечивает минимальные потери сусла при опорожнении. Для защиты от попадания частиц осадка в нижний выпускной патрубок при опорожнении нижнее днище оснащено специальным углублением.

Отвод паров продукта осуществляется через шиберную трубу с заслонкой, система отвода конденсата со стенок трубы исключит его попадание обратно в продукт.

Обслуживание аппарата осуществляется через кольцевой люк DN400, расположенный на верхнем днище. Контроль процесса происходит через смотровой диоптр DN150 с помощью подсветки, установленный на отдельный диоптр DN100.  Аппарат будет всегда надежно вымыт системой СИП со стационарной моечной головкой DN65, установленной на вернем днище.

Аппарат оснащен запорно-соединительной арматурой по DIN 11851.

Технические характеристики