Сыроизготовитель (200 л)

Рабочий объем – 200 литров.

Назначение:

Сыроизготовитель - предназначен для пастеризации молока, для получения сырного зерна, отделения сыворотки,  может использоваться для созревания сливок, йогурта, кефира, для операций, связанным с нагревом, выдержкой при заданной температуре, охлаждения молочных продуктов.

В состав сыроизготовителя входят:

• общая рама для монтажа агрегатов сыроизготовителя;
• рабочая ванна с рубашкой  нагрева – охлаждения на днище и на боковой поверхности, установленная  на раму сверху, со съемной крышкой сверху, с приводом мешалки на боковом кронштейне, с датчиком температуры продукта. Укомплектована сменными мешалкой и лирой для разрезки и вымешивания сырного зерна. Имеет кран слива Ду50. Боковая поверхность и дно теплоизолированы и закрыты полированной нержавеющей сталью;
• блок нагрева технологической воды с расширительной емкостью, блоком ТЭН 12 кВт, датчиками уровня и температуры, установлен внизу внутри рамы. Расширительная емкость предназначена для сбора технологической воды из рубашки нагрева перед подачей туда охлаждающей воды. Емкость теплоизолирована и имеет вход, выход горячей воды, дыхательный парубок, патрубок подвода холодной воды с ручным краном, датчик, датчик температуры.

Принцип работы: горячая вода, используемая для нагрева сыроварни, нагревается ТЭНами в расширительной емкости; при режиме нагрева   сыроизготовителя (рабочей ванны) циркуляционный  насос прокачивает горячую воду через рубашку нагрева; после окончания режима нагрева краны на входе и выходе перекрываются;

• циркуляционный насос технологической (горячей) воды;
• привод мешалки обеспечивает регулировку оборотов  от 0 до 30 об/мин, реверс;
• съемная крышка состоит из двух полукрышек с центральным отверстием для вала мешалки;
• шланг для впуска сырного зерна в приемную емкость;
• краны переключения на магистралях горячей и холодной воды;
• площадка обслуживания с установленным на ней на кронштейне пультом управления;
• пульт управления.

Работа:

• в сыроизготовителе производится нагрев молока при перемешивании до температуры пастеризации путем подачи горячей воды в рубашку нагрева;
• пастеризация -  выдержка при постоянной температуре;
• охлаждение – прокачкой холодной воды из водопровода через рубашку охлаждения;
• внесение закваски;
• смена мешалки на лиру;
• внесение сычужного фермента;
• формирование сгустка;
• разрезка сгустка и формирование сырного зерна;
• отбивка сыворотки;
• слив сыворотки с сырным зерном в аппарат формования.